Toepassingsoverzicht
Heineken is een wereldspeler in de bierindustrie. Het is de grootste brouwerij van Europa en de op één na grootste ter wereld. Heineken genereert jaarlijks tientallen miljarden dollars aan omzet en is een koploper op het gebied van technologische infrastructuur en duurzaamheid.
De Braziliaanse vestiging van Heineken (Heineken Brasil) is een van de grootste binnen het merk en loopt voorop binnen het bedrijf op het gebied van hernieuwbare energie. Als onderdeel van de milieufocus van Heineken Brasil zochten ze naar manieren om het gebruik van smeermiddelen op de botteltransportbanden te verminderen.
Het probleem
Heineken Brasil had behoefte aan een vernieuwde oplossing voor lagers in transportbanden.
De oorspronkelijk gebruikte metalen lagers moesten wekelijks worden nagesmeerd. Met 600 lagers — die elk drie minuten smeertijd per week vereisten — verloor Heineken jaarlijks 1.560 uur alleen al aan het nasmeren.
Bovendien was er jaarlijks 124,8 kg smeermiddel nodig om de lagers voldoende te smeren.
Wanneer de lagers in de transportbanden van Heineken niet goed werden gesmeerd, raakten ze gevoelig voor vastlopen, oxidatie en verhoogde slijtage. Dit leidde uiteindelijk tot dure lagervervangingen en langere stilstand van de productielijn, wat de productie vertraagde en de winstgevendheid verminderde.
Whitepaper: De werkelijke kosten van lagersmering
De gebruikte smeermiddelen hadden ook een negatieve impact op het milieu, met een jaarlijkse uitstoot van 180 kg CO₂-equivalenten en 155 kg olie-equivalenten. Deze waarden komen overeen met een vlucht van 20 km met een Airbus A320 neo of een rit van 461 km met een gemiddelde dieseltruck.
De oplossing
Op zoek naar een schonere en onderhoudsarmere oplossing stuitte Heineken Brasil op de drooglopende igubal® JEM lagers van igus®.
Deze kunststof lagers werken volledig zonder smeervetten of oliën, en bieden zo een onderhoudsvrije én voedselveilige oplossing.
De gekozen lagers konden eenvoudig worden vervangen via een drop-in-proces, waardoor de vervangingstijd minimaal was en er geen speciale training of installatiehulp nodig was.
De levensduur van de JEM-inzetstukken is tot 8 keer langer dan die van metalen lagers, wat de vervangingsintervallen aanzienlijk verkleint en de kosten en tijd die aan lageronderhoud besteed worden verder reduceert. Dankzij de geïntegreerde vaste smeermiddelen is de levensduur bovendien veel consistenter, wat ongeplande stilstand helpt voorkomen.
Alle 600 lagers in het transportsysteem van Heineken Brasil werden vervangen door JEM-lagers, en de nieuwe lagers presteerden volledig volgens verwachting. Standaard onderhoud gerelateerd aan smering was niet langer nodig, wat Heineken aanzienlijke tijd en kosten bespaarde.
Infographic: Feiten over lagersmering
Als alle 160 vestigingen van Heineken zouden overstappen op zelfsmerende JEM-lagers, zou het bedrijf jaarlijks 28.814 kg CO₂-equivalenten besparen, evenals naar schatting 20 ton smeermiddel. Dit zou neerkomen op een jaarlijkse besparing van ongeveer $497.985 aan smeermiddelen en $5.975.829 aan personeels- en arbeidskosten.
